Значение литейного производства очень большое. Не существует никакой области машиностроения и приборостроение, где не использовали бы выливные детали. В машиностроении около 50 % массы машин и механизмов состоят из отливочных деталей, в станкостроении приблизительно 80 %. Это объясняется рядом огромных преимуществ литейного производства в сравнении с другими образами получения заготовок или готовых изделий. Литьем получают заготовки как простой, так и очень сложной формы с внутренними пустотами, которые невозможно или очень тяжело получить другими способами. Стоить отметить что, высокое качество производства и поставки сложных комплектующих машиностроительных деталей осуществляется на территории Уральского федерального округа в Екатеринбурге, Тюмени. Во многих случаях литье по выплавленным моделям наиболее простой и самый дешевый способ получения изделий. Масса изготовленных деталей колеблется от нескольких граммов до нескольких тонн.
Некоторые уникальные способы литья позволяют получить отливки с высокой точностью по указанным размерам, которая уменьшает или совсем исключает их следующую механическую обработку.
Классификация способов изготовления отливок: по количеству заливаний в литейную форму (разовые и многоразовые); конструкцией литейных форм (разъемные и неразъемные); материалом, из которого изготовляют формы (песчано-глинистые, песчаные, графитные, керамические, металлические и т.п.); способ подачи растопленных стоков в формы (свободное литье, вакуумное литье, литье с помощью вибрации, ультразвука, электромагнитных полей и т.п.). На практике также применяют комбинированные способы, поэтому часто способы изготовления принадлежат к разным классификационным группам.
Центробежное литье заготовок
При центробежном литье заливают металл в форму, при этом заполнение и охлаждение происходит в поле центробежных сил, которые возникают при заливании металла в форму, которая оборачивается. Этот способ литья применяют в массовом, серийному и даже в единичном производстве для изготовления простых по форме, цилиндрических, многослойных, удлиненных заготовок. Центробежным литьем изготавливают трубы, втулки с фланцами, армированные заготовки и т.п. Для этого используют машины с горизонтальной, вертикальной и преклонной осью обращения формы. Наклон оси оборотов формы и скорость ее вращения может меняться в процессе выливания заготовки. Формы для центробежного литья делают металлическими, керамическими, песчаными и комбинированными. Среди преимуществ этого способа литья надо отметить высокую точность формы и размеров отливок, качество поверхности, высокую производительность, возможность изготовления многослойных отливок, пригодность к механизации и организации гибких производств. К недостаткам этого образа литья принадлежит низкое качество внутренней поверхности.
Портативная машина центробежного литья серии MC.
Используется для производства литых изделий из сплава цинка или оловянного сплава.
Особенности:
1. Цифровой дисплей скорости.
2. Таймер для центробежной установки времени.
3. Цифровой счетчик.
4. Регулировка скорости в диапазоне 50-1400 оборотов в минуту. 5. Безопасность защиты центрифугирования области.
6. Электронная система экстренного торможения.
Толщина пресс-формы 0-120мм, мощность, 0,75 кВт.
