К силикатным материалам относят силикатный бетон и силикатный кирпич. Силикатную массу изготовляют в результате перемешивания извести, кварцевого песка и воды путем формирования со следующей термической обработкой в автоклавах при поддержке постоянной температуры 175-200ºC и постоянного давления 0,8-1,2 МПа. Силикатный бетон – это бетон без цемента. Он позволяет снизить общую стоимость строения за счет отсутствия связующего материала. Застывает силикатный раствор намного медленнее чем популярный цементный – в течение месяца, а при смачивании может сохранять свои свойства и дольше. Силикатный кирпич изготовляют двумя образами: барабанным и силосным. Силикатный кирпич (белый) на строительном рынке по стоимости дешевле керамического(красного).
Пресс для изготовления силикатного кирпича
1.пресформа; 2.штамп; 3.пластина регулировки высоты; 4.поршень; 5.контрштамп; 6.сформированный кирпич(сырой).
Силикатный кирпич остается в Украине довольно распространенным изделием для возведения строительных сооружений благодаря доступной цены и достаточной рентабельности и обладанием довольно значительных потребительских свойств: прочностью, морозостойкостью, эстетичными качествами. Многие способы самостоятельного изготовления кирпича , применяются с использованием специально налаженного оборудования. Для формирования силикатного кирпича применяются прессы с подвижным столом. К таким прессам относится револьверный пресс, который содержит поворотный стол с попарно размещенными в нем пресс формами и штампами, которые в процессе прессования контактируют с опорными поверхностями двух пластин регулирования высоты кирпича, каждая из которых прикреплена с помощью двух болтов к поршню механизма прессования .
Одним из недостатков таких прессов есть нестабильность качества кирпича вследствие негативного влияния накопления просыпа на пластинах. Под просыпом понимаем ту сырьевую смесь, что в процессе работы штампа просыпалась под стол на пластины сквозь зазоры между штампами и пресс формами во время поворота стола и непосредственно в процессе прессования. Такое действие создает на пластинах уплотненных “коржей”, толщина которых, во-первых, неодинаковая по плоскости опорных поверхностей, во-вторых, хаотически меняется во время работы пресса. Неравномерность толщины “коржей” и хаотичность изменения является следствием нескольких причин: неодинаковой интенсивности просыпания сырьевой смеси сквозь зазоры. Неравномерность толщины коржей приводит к не параллельности плоскостей кирпича (дефекта формы), нестабильности ее высоты и, соответственно, показателей КАЧЕСТВА – прочности, морозостойкости, кроме того, перекашивание штампа в таких условиях работы в процессе прессования приводит к интенсивному изнашиванию стенок пресс-форм и поршня механизма прессования. Предотвратить негативное влияние просыпа на качество кирпича можно с использованием устройства очищения пластин указного на рисунке.
1.смесь; 2.сопло; 3.направленый воздух.
