Важной проблемой машиностроительных предприятий является обеспечения конкурентоспособности продукции с учетом постоянно возрастающих требований к качеству изделий и ограничения затрат трудовых, материальных, финансовых и энергетических ресурсов. 
В условиях рыночной экономики оценку производственной деятельности предприятия, связанную с процессом изготовления детали и определение наиболее выгодного технологического процесса нужно проводить на основании критерий оптимизации с учетом системы критериев, которая характеризует организационно-технологическую структуру машиностроительного производства и позволяет наиболее точно определить область эффективного применения технологического оборудования.
Выбор оптимальных вариантов механической обработки деталей позволит повысить конкурентоспособность продукции машиностроительных предприятий.
Сама оптимизация технологических решений осуществляется разными методами, а именно: весовых коэффициентов, близости к идеальной точке; последовательных уступок; нечетких множеств; анализа иерархий. Они отличаются трудоемкостью и сложностью расчетов, а также количеством субъективной информации, которую необходимо получить от лица или группы лиц, которые принимают решение. Субъективной информацией является определения весомости отдельных критериев, ранжирования критериев за значимостью, назначение уступок и др.
Неоднородность и неодинаковое количество исходной информации, а также разная степень сложности расчетов приводят к противоречивости результатов, полученных разными методами. Поэтому при выборе метода оптимизации нужно учитывать его принципиальные особенности и их влияние на результат расчетов.
С целью выбора рационального метода оптимизации был проведенный сравнительный анализ результатов оптимизации токарных операций, полученных разными методами оптимизации. [highlighter color=”black” ]Токарная обработка[/highlighter], наиболее трудоемка при обработке детали, отмечается многовариантность операций, а потому в самой большой мере влияет на выбор наиболее оптимального варианта. VPS Metall предлагает токарные услуги в днепре ( г. Днепропетровск), на современных станках с ЧПУ.
Постоянные затраты, которые приходятся на производственную партию деталей в сочетании с интенсивностью прибыли позволяют объективно оценить экономическую деятельность предприятия в продолжении выполнении последующей производственной задачи.
Результаты расчетов позволили выделить две группы методов, которые обосновываются на одинаковых принципах оптимизации и обеспечивают одинаковые результаты. К первой группе входят метод весовых коэффициентов и анализа иерархий, а к второй – методы близости к идеальной точке, последовательным уступкам и нечетким множествам.
Были также проведенные исследования результатов выбора [highlighter color=”yellow” ]наиболее выгодного типа токарного станка[/highlighter]с использованием только некоторых критериев оптимальности из предложенной системы критериев, которые дали возможность установить, что увеличение числа критериев объективно расширяет границы эффективного применения и позволяет уточнить предельные значения величины производственной партии деталей, которые определяют наиболее выгодный вариант обработки детали.
