Резервуары    для  утилизации  дождевой  воды.   


Использование дождевой воды становится все более экономически выгодным.
Использование  дождевой  воды  для  туалета,   стиральной  машины  или  садового орошения помогает экономить как на ценной питьевой воде, так и на услугах  водоотвода.
Из-за  беспрерывно возрастающих затрат на протяжении последних лет это привело к резкому росту всемирного спроса на емкости, пластиковые бочки для собирания и хранения дождевой воды  незаисимо от  типа  их  установки  –  надземного  или  подземного.

Фильтры,   которые  монтируются  в  систему, позволяют 100-й выход воды.  Таким образом,  одно домохозяйство может сэкономить  до 50 %  средств на своих нуждах в питьевой воде. Пластмасса имеет четкие преимущества сравнительно с бетоном.    В сравнении с бетонными резервуарами резервуары из пластмассы  вместительностью до 6.500 литров  можно благодаря их значительно меньшему весу устанавливать без грузоподъемного крана,  то есть   отпадают соответствующие  затраты.   Резервуары производятся  в виде бочек бакалов, которые облегчает их дальнейшая транспортировку составленной на поддонах.  Это также предопределяет  экономическую  целесообразность  экспортирования,   причем  последняя  стадия монтажа  происходит  на  месте.

Литевий  пресс  с  замыкающим  усилием  от  5.500  т.,   который  может  обрабатывать  за  один проход около 150 килограммов материала.  Эта машина выливает половинки емкости (пластиковой бочки) , которые  с  помощью  сварки  пластмассы  образовывают  статически  оптимизированную  форму  резервуара.   Поэтому  изготовленные  резервуары  сохраняют  продолжительную  плотность  и  конструктивно выполненные таким образом,  который их можно встраивать полностью в землю.

Внутренея  поверхность  резервуара  предотвращают  отложение  грязи, таким  образом  обеспечивая  высокое  качество  воды  и,   кроме  того,   легкое  очищение  резервуара.   Кроме  того,   эти  резервуары крайне долговечны и после использования могут быть утилизированы.
Производитель дает 25  лет  гарантии  на   резервуары.   Это  стало  возможным  благодаря  оптимизированным процессам производства и системе полного управления качеством,  вследствие чего  может  гарантироваться  постоянно  высокое  качество  продукта.   Каждый  отдельный  резервуар  проверяется  на  соблюдение  заданного  размера,   прочность  стенок  и  вес.   Изделия,   которые  не  отвечают  высоким  требованиям  качества,   изымаются  и  подвергаются  централизованной  переработке.