На сегодняшний день, мы наблюдаем увеличение требований к качеству сварки во всем мире. С одной стороны, это подразумевает использование все новых и новых материалов, с другой стороны, растущим осознанием о необходимости повышения качества и конкурентоспособности продукции.
Чтобы выжить в быстро меняющемся мире, компании берут на вооружение новые технологии, позволяющее не только увеличить эффективность, но и снизить производственные затраты.
[box color=”white” icon=”information”]Сварка высоколегированных сталей, дуплексных сталей и титановых компонентов требует не только использование специализированного оборудования, но и профессиональных сотрудников. В настоящее время важным фактором при расчете сварного соединения остается труд. Не всякая работа может быть механизирована, потому с опытом значительно ускоряет процесс сварочных работ, сам сварочный аппарат, который должен работать так же эффективно, устраняя риск образование дефектов.[/box]В данной статье рассмотрим улучшение качество и повышение эффективности аргоновой сварки или сварка аргоном.
Содержания кислорода
Кислород является нежелательным газом в аргонной сварке, особенно для сварки высоколегированных сталей. При нагревании стали, в зоне термического влияния образуются нежелательные зерна карбида хрома. Это приводит к тому, что уменьшается защитные способности в стыковочных областях к образованию коррозии. Слой оксида хрома, быстро приводит к возникновению коррозии (в основном межкристаллитной), что особенно нежелательно в агрессивных средах.
Обесцвечивание может быть удалено путем шлифовки или полировки, либо удалено с помощью химического травления и пассивации. Но подобное касается сварки черного метала, сварка же нержавейки в присутствии все того же кислорода (воздуха) чаще сопровождается дефектами сварочного шва.
[box color=”white” icon=”information”]Литература не дает четкого процента кислорода внутри трубки. В прошлом, при сварке нержавеющей стали, рекомендовали провидение сварки, если внутри меньше чем 1% кислорода (10000 PPM – частицы кислорода на миллион). Но, все же, этот предел является слишком высоким и должен быть определен индивидуально, в зависимости от химического состава стали и требования к установке. В случае титана, ситуации является менее сложной, так как сварочные работы проводятся при содержание кислорода не превышающей 20 частей на миллион, в противном случае образуются дефекты шва.[/box] [quote type=”large” align=”left”] Заметим, учет кислорода имеет важное значение, в контроле качества сварных работ. Предварительно провиденные экспериментальные работы, перед выполнением основного задания, дают возможность избежать значительной погрешности. [/quote]
