В наши дни большинство сварочных работ производятся газовым или электрическим методом. Но для обработки некоторых сплавов требуются более высокие температуры. В таких случаях применяется плазменная резка металла. В основе этого метода – использование потока горячей заряженной плазмы, находящейся по высоким давлением. При определенных условиях температура сварки может достигнуть 30 тысяч градусов. Это позволяет очень быстро разрезать самые тугоплавкие металлы.
[box color=”yellow” icon=”information”]
Технология плазменной резки
Плазма представляет собой очень горячий ионизированный газ. В процессе резки металла создается электрическая дуга, по которой проходит мощный ток. При этом выделяется энергия, приводящая к расплавлению металла. Источником дуги служит генератор плазмы, плазмотрон. Он подключен к источнику тока, обладающему силой до 150 ампер, и оснащен системой водяного охлаждения. Часто плазмотрон укреплен на подвижном основании, расположенном над рабочей поверхностью, что позволяет выполнять фигурную сварку. Главная сложность при плазменной резке состоит в поддержании высокотемпературной дуги на протяжении длительного времени.[/box]
Преимущества плазменной резки
При таком способе обработки в несколько раз сокращается количество используемого присадочного материала. Возрастает точность изготовления швов. Удаляется стальная крошка из точек резки. Особенно заметны преимущества плазменной резки при обработке толстых листов металла.
[quote type=”large” align=”left”]Аппараты плазменной обработки используются также при сварке и резке тонколистного сплава, сталей (нержавеющей и углеродистой), химически активных или цветных металлов.[/quote]
